油管杆“户籍式”管理提升开发效益

　　油水井有数千口，油管杆有数十万根，且看不见、摸不着，使用中流转环节多，回收修复又很繁，如何才能对每一根油管杆实施精细管理？胜利油田滨南采油厂的做法是给它们刻上身份标识码，让每一根油管杆拥有终身“身份证”。

　　这是滨南采油厂实施的油管杆、井下工具“户籍”式信息化管理。这种方式实现了从入库、发放、入井、回收、修复、直至报废的“全生命周期”管理，为油藏的科学开发提供了强力支撑。

为每根管杆制作终身身份证。

　　在油田开发中，油管、抽油杆、井下工具是连接井口与油层的通道。作为油水井生产的重要组成部分，其管理水平直接关系着油水井免修期长短和作业成本的高低。

　　每家采油厂的油管杆数量都很庞大。据滨南采油厂副厂长舒华文介绍，油管杆的花费占滨南采油厂材料费用的21%，占作业主材费用的55%。与此不相称的是，受技术、设备等因素制约，油管杆的管理、使用相对粗放，急需推进精细化管理。

2008年以来，他们创新实施油管杆“分单位、分年限、等寿命”管理，对管杆分采油单位、分油藏类型、分特种井进行管理，对在用管杆按照一年、二至三年、三年以上进行管理，较好解决了油管杆各单位混用、新旧混用造成的影响油井免修期问题。该模式曾获中国石化创新成果一等奖，并在集团公司推广。

　　但舒华文认为这仍不够精细。比如，同样是使用一年的管杆，由于所处油井工况不一，其失效程度会有所差别，仍没有实现真正意义上的“等寿命”。而且管杆完全依靠人工管理，精细程度不够，网上运行的数据也不完整、未共享。每口油水井管杆腐蚀、断脱、偏磨等失效原因的数据采集分析也未实现，出现质量问题不能全程、准确追溯；同时，每根管杆、每个井下工具从投产到报废完整和关联的数据库也未建立，无法提供延长油水井免修期、优化管杆工具使用的数据支持，指导作用不突出。

　　基于此，三年来，他们克服管杆投入批次多、数量大，井下工况复杂等难题，着眼于建立数字井筒，为每一根油管杆和井下工具制作终身‘身份证’，实现其全生命周期管理。

“不论你在哪里，我都能找到你”

4月7日，在滨南准备大队油管厂里，一根新油管在距离接箍500毫米处，被刻码机刻下0.3毫米深的唯一身份标识码。通过识别系统后，这根油管的生产厂家、类别、投产年月序列码等信息被录入厂油管杆“全生命周期”管理信息系统。

　　据准备大队副大队长姜文峰介绍，身份标识码信息量大，易识别，识别准确率达100%。入井一个检泵周期后，在回收修复过程中，同样可对油管壁厚、接箍更换等参数进行采集。通过信息识别，还可实现油管分单位、分规格、分年限自动分检。

　　有了“身份证”的管杆，改变了传统的作业方式。油管杆来到井上后，员工用手持终端识码设备，逐一对下井油管编码进行信息采集，存储后自动生成该井的油管使用管柱图，建立起数字化井筒。随后，利用无线或可移动存储卡，将每根油管编码信息传至管理信息系统，实现对某一根油管位置和信息的实时查询。

　　随着时间的推移，通过对每根油管回收、修复直至报废“全生命周期”信息的数据采集，可实现对全厂管杆投入总量、目前完好数量和报废数量的实时查询，为优化管杆投入、深挖管杆价值提供支持。

大数据，大效益

　　油管杆“全生命周期”管理信息系统里的大数据，带来了实实在在的大效益。借助这些大数据，工作人员可进行偏磨分析、质量追踪以及油藏状况、作业效果分析，促进油藏精细化管理。

　　工艺所副所长李宏忠是受益者之一。平时，他最关注的是作业井现场描述模块的信息积累。一口油井进行作业维修时，作业员工对起出的管柱和工具，按照腐蚀、偏磨等类型，描述油井存在的问题，并附上不同角度的照片，传至数据库。

　　这些信息，对他来说可谓至宝，改变了以往多部门、多单位人员跑现场的情况，大家在网上就能对井实施远程会诊。“更重要的是，数据库把以往不全面、不连续的信息串联起来，为区块和单井诊断分析提供数据支持”。

　　以往，对一口井的作业描述不够精细，只有通过作业发现具体问题，缺少管杆、工具投产年月、入井次数等信息，且没把这口井历年作业的信息直观有效地连接起来。现在，随着数据不断积累，这些问题将迎刃而解。管理人员能够放长视线、准确全面地对区块、单井进行诊断分析。

　　以林樊家油田的腐蚀问题为例。他们通过对管杆单井使用周期的统计分析，全面掌握腐蚀井的腐蚀部位和管杆的使用年限、入井次数等规律，在实现检修预警的同时，还可选用优质管下入腐蚀部位，延长免修期。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　          　来源：中国石化新闻网