MES生产管理系统
       生产管理系统 (MES,ManufacturingExecutionSystem)能够优化从订单投入到产品完成的生产活动所需的全部信息:其运用及时、准确的信息,指导、启动、响应并记录生产活动,从而能够对条件的变化做出迅速的反应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的效率。MES系统不但可以改善设备投资回报率,而且有助于加快库存周转、提高收益。
方案简介
          MES是以设备为中心的MES解决方案,着力解决现场管理中的核心关键问题,提高对现场的支持力度,理顺现场的信息传输渠道,实现完全透明化的现场管理。   1、实现电子化的工单,提高工单发放的效率;
  2、现场工单生产状况的跟踪;
  3、现场产量、质量及工时记录;
  4、现场异常的事件的看板管理及处理过程追踪;   5、设备效率管理(OEE);
      MES管理系统,可有效协调各个部门的工作,保证各部门高效率地完成工作:

 1.接收来自客户业务订单,业务部门将订单提交给到生产制造部门,由制造部门安排进行生产;业务部门通过系统可实时获取业务订单的完成状况;

 • 生产计划部门根据业务订单进行分解,制定生产计划,以生产工单的形式通过网络发送到各生产单元的终端上;
 • 生产管理部门人员通过网络可以随时查询订单的生产进度,计划部门也可根据生产现场的实际情况随时调整生产计划  

 2.设备维护,物料仓库,品质管理人员等为生产一线提供及时的支持,缩短异常导致的停产时间。

 • 在生成过程中,如出现异常原因导致停机,操作人员通过终端将异常信息实时上报给支持部门;  
 • 现场操作人员通过刷员工卡,可以从终端中实时获取本岗位的工单任务计划(如下班后,或上班时);
 • 工单生产结束后,操作人员将产量数据,不良数据等录入系统并上传到服务器中;
 • 操作人员选择已经发布的工单开始进行生产;

 3.财务人员可在月底时,方便地获取到现场的工时数据及产量等相关的绩效数据。

 4.设备支持部门即时获取来自生产现场的设备故障信息,并对现场给予及时的技术支持。

 • 公司管理层可以通过系统汇总查询到现场的实时生产状况;
 • 各生产单元的实时生产状况;
  • 生产效率数据,如产量信息,不良品数量信息;
 • 设备效率数据(OEE);
 • 现场设备效率损失原因分析;